反射膜是LCD背光源模组构成材料的一部分，位于背光模组的最底部，在导光板的下面，其作用是将透过导光板漏到下面的光线再反射回去，重新再回到面板侧，进而达到减少光损失，增加背光亮度的目的。

　　反射膜的反射率一般要求在96％以上，而涂布高反射率涂层后或镜面镀银后，反射率将提高到97％以上，最高将达到100％。

　　单层结构反射膜即整个膜的横切面是均匀一致的，单层结构的反射膜密度较高，内添加大量无机添加剂，形成不透光的效果，从而起到表面反射的作用，单层反射膜反射率一般较低或偏厚。

　　三层结构的反射膜横切面可分为芯层和上下两个表层，三层结构的反射膜密度一般较低，在芯层做文章，通过加入密度小的烯烃类材料或加入发泡材料实现降低密度，能做到密度在0.8g/cm³以下，甚至更低。

　　表层一般都会采用纯聚酯或适当填加一部分无机颗粒，以改善表面光泽度，提高反射率。三层绪构反射膜的反射率一般比较高。

　　当光线投射到反射膜表面时，由于反射膜不透光度多在99％以上，因此绝大部分光线发生了表面反射。

　　镀银镜面反射膜入射光和反射光是一一对应的，发生的是镜面反射，反射膜表面光泽度越高，则反射率越高。

　　而白色反射膜表面微细的凹凸结构，使光线发生多个方向的反射，也就是扩散反射，扩散反射是白色反射膜主要的反射方式。

　　对白色反射膜而言，光线除表面散射外，同时一部分光线折射进入薄膜介质中，薄膜内部由于有大量的填料和/或微泡，光线遇到这些异物又会发生反射，折射和再反射，尤其是微泡内介质的折射率1.0，光线在微泡的内表面将发生反射，及较大角度的折射。

　　所有这些复杂的内部结构，都很好地阻止了光线不能顺利透过薄膜介质，进而改变光路反射回薄膜表面。

　　通过不同技术途径，制造白色聚酯薄膜及以此为基膜在其上进行涂层(或镀层) 进一步改善反射率，是现在和将来持续不断的发展和改进的方向。

　　白色聚酯反射膜制作的完整过程大体上分为干燥、挤出铸片、双向拉伸、牵引收卷和分切包装等工艺过程。

　　在白色聚酯反射膜的一个表明上进行涂层或镀层处理，对反射膜的反射率进行改善，是随着反射膜的发展而逐渐完备的技术。

　　反射膜的涂层或镀层结构，包括透明或白色聚酯薄膜作为基膜，粘接层和镀铝层或白色涂层。

　　反射膜的涂层，一个作用是能大大的提升反射率，另一个作用是能吸收紫外线，防止白色聚酯薄膜老化变黄。在白色聚酯薄膜的一个表面涂布反射涂层，另一面则是白色的聚酯薄膜。

　　而反射膜镀层的作用就是提高反射率，在透明聚酯薄膜的一个表面镀银，镀层及保护层的厚度在1um左右，镀层反射膜一般比较薄，基膜厚度多在100um 以下，但反射效率很高，遮光性能好，如日本丽光的37W01、惠和的NR-1。

　　反射膜作为背光的子部件之一，逐步提升了光学的利用率，随着背光的结构的变化，反射片的结构也慢慢变得多样化。

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